产品常见问题解答

  • 为什么封优特密封铁环用铸造工艺取代锻造

    工艺 优点  缺点
    铸造

    密封面沟壑内存油分子利于密封的稳定性

    可在高温高压高转速的环境下进行应用

    外形不够美观

    造价较高

    锻造

    造价低廉

    外型美观

    不适用于高温高转速的环境

    易烧毁

  • 浮动油封密封面是不是越粗糙越好

    粗糙度: Ra 6.3~Ra 12.5 之间为最佳,过细或过粗均不适宜。

  • 如何辨别橡胶圈的好坏

    优质的橡胶圈永久性变形值小于10%,且在其使用温度下不会被撕裂。 橡胶圈应表面光滑,无飞边,裂纹,划伤,合模错位等现象。

  • 如何观察浮动油封磨损量及预估剩余寿命

        通常情况下,在磨损过程中,由于铸造的浮动油封能自动补偿磨损, 浮封交界面(大约宽为0.2mm~0.5mm的接触带,用以保持油的润滑及防止外界污物的进入) 会持续自动更新,稍变宽并逐渐向浮封环内孔方向移动。 根据卡尺检查密封带的位置,便可以估计出剩余密封环的寿命及磨损程度。下图为浮动油封的磨损图



  • 浮动油封的使用原理是什么

    两个高合金浮封环相接触的端面在与轴垂直的平面内,形成垂直于旋转轴线的密封面。 橡胶圈受压缩发生弹性形变,产生的对压力是金属环对压力的来源。 为高合金浮封环的接触表面提供静密封。两个金属浮环一个相对静止一个随浮封座一起旋转, 橡胶圈作为中间媒介向密封组件传递摩擦扭矩,依靠静摩擦力驱动动环随浮封座一起旋转, 同时静环在摩擦扭矩的作用下静止不动。

    高合金浮封环的亮带接触面采用研磨工艺处理, 胶圈变形后产生的对压力,使两个高合金浮封环接触面含一层很薄的油膜组织, 此油膜组织产生浮动油封密封效果。在橡胶圈的对压力的作用下合金环球面端具有自动找心功能, 在旋转过程中球面与研磨面交界处会形成0.2mm~0.5mm的密封圆周轨迹。 随着亮带接触面向圆心方向行走磨损增加,橡胶圈释放变形实现轴向补偿。 在橡胶圈弹力的综合作用下使金属密封面保持浮动,相互跟随保证了密封的可靠性。

  • 如何安装浮动油封及注意事项是什么

    安装浮动油封过程:

    1.将浮动油封从包装中取出(不能立放),使用无毛布或软纸向浮动油封表面涂一层清洁油。

    2.将浮动油封装入各自的油封座内(如轻载DO型),浮封基座的轮廓在安装半径处形成一个"唇", 该唇形成了O型圈外径与基座安装半径之间的干涉。我们需要用自然力推动金属环,使O型圈通过这个唇。

    3.检查浮封表面与轴向角度是否正确,O型圈不能在油封座内扭曲或脱落。

    4.将两个部分的密封面轻轻的接触,调整座腔间隙直至设计尺寸。

    5.向油腔内注入油直至70%的油位,完成全部安装过程。

    下图为安装图示:


    安装过程中的注意事项:

    1.浮封环长时间接触空气易变质,所以当安装时再将浮封取出。浮封非常易碎,要小心轻放。安装场所必须无土无尘。

    2.在将浮动油封安入座腔时建议使用安装工具。常会出现O型圈在浮封环上扭曲而导致面压力不均匀使其过早失效,或是O型圈会被推至基座最后面脱落浮封环的谷径。

    3.浮动密封被视为精密件(尤其是结合面),所以请勿使用尖锐工具造成浮动油封的永久损伤。且结合面直径处非常尖锐,搬动时请佩戴手套。

  • 如何为浮动油封选择适合的润滑油

    由于动态浮动油封面为金属的,浮封环的密封面之间有一层非常薄的油膜, 因此需要在浮动油封内径施以润滑油,以持续供应其运转。在一些慢转速, 低震动的情况下,可使用某些润滑脂,但是液态合成有依然应作为首选。 为了对浮动油封进行很好的润滑和冷却,润滑油必须覆盖密封面的2/3,且注入清洁密封系统内。 避免油类热膨胀效益,腔内最多充70%的油,且保证油绝对干净,以此保证浮动油封最长寿命。 由于用油不当易导致橡胶圈老化,从而使得密封系统失效,所以注油前应对橡胶圈与油做兼容性实验。

  • 如何对浮动油封进行保存

    浮封环一旦开封如不使用,务必及时用包装膜将其与空气进行隔离,以防铁环锈蚀。 由于浮封环是高合金铸铁产品,若撞击或坠地将会导致浮封环断裂。橡胶圈受温度影响大, 所以应放置于常温库房中保存。