浮动油封厂家带您了解浮动油封出现漏油问题的原因分析有哪些？

      浮动油封厂家带您了解浮动油封出现漏油问题的原因分析有哪些？

　　采煤机浮动油封漏油问题的原因一般有以下几点。如：O形圈的压缩量过大、浮动密封的安装倾斜、油封受到径向力而断裂、密封材料质量差等，那么下面和浮动油封厂家一起了解下浮动油封出现漏油问题的原因分析吧！

　　1、O形圈压缩量过大

　　一般来说，通过对O形环施加规定的压缩变形量来产生弹性变形，起到密封效果。其中，弹性变形力与压缩量呈正比增加关系，压缩量越大，密封圈之间的压力也越大，润滑油膜越小。实际运行中，密封面的供油量过少，摩擦力增加，发生润滑不良，摩擦热引起的高温过高，可能会导致烧结废弃。另外，压缩量过大时，o型圈容易塑性变形，寿命缩短，密封失效，可能发生漏油。

　　2、浮动油封安装倾斜

　　在正常情况下，采煤机浮动油封的唇口和轴颈部两者须足够紧密，才能有效防止漏油问题的发生。但笔者的研究分析表明，由于安装不准确、疏忽等原因，部分采煤机浮动油封的安装出现了倾斜，导致唇缘与颈(连接杆)之间的结构不垂直，在这种情况下，浮动油封工作时在这种情况下，浮油的唇椭圆形和轴颈圆形因接触面积而不能完全紧密接触，出现采煤机浮油泄漏的问题。

　　3、浮动油封受到径向力而断裂

　　由于煤矿开采过程中会出现许多过断层，采煤机运行时往往会产生较大的振动。采煤机在这种状态下长时间运行，支承轴承会出现异常，轴承间隙变大，同时摇臂壳体和方盖的轴向间隙也变大。剧烈的振动会使浮动油封产生较大的相对位移，导致油封断裂，发生漏油问题。浮动油封厂家

　　4、浮动油封材料质量差

　　浮动油封时，往往会产生较大的密封力，因此会在一定程度上破坏润滑液的油膜，或者温度过高而降低密封效果。用于浮动油封的橡胶环的材质只是密封性能下降的主要原因之一。高温下橡胶环弹性变形，加速塑性变形，降低寿命。另外，如果浮环材料的硬度不足，密封性能会下降，也会发生漏油。运行中磨损过度，形成间隙，密封效果降低。因此，在选择密封材料时，须重视材料的弹性，在选择浮动油封材料时也须重视耐磨性。

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