原文如下：

从材料创新到超大尺寸突破

——天津封优特公司攻克矿区极端工况浮动油封技术难关纪略

王刚

成立34年来，天津封优特科技有限公司（以下简称：“封优特”）长期专注浮动密封领域。围绕工程机械、矿山机械等传动系统需求，封优特坚持自主研发与制造重要部位的浮动密封组件，致力于为客户提供稳定可靠、质优绿色的多样化产品。凭借从合金配方到制造工艺的全流程自主能力，封优特不仅成为矿区广泛应用的国产品牌，更成功跻身中国航天科工集团、西安煤矿机械有限公司等大型企业的供应商序列。

在2025年北京举办的中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，封优特作为国内***实现大直径浮动油封技术突破的企业，重磅展出了1425毫米超大尺寸浮动油封。这一产品的亮相，集中彰显了封优特的制造硬实力——从材料配比到精密加工，能够稳定量产如此规格的产品，本身就是对其全流程制造能力的有力证明。

20%合金含量——从材料源头构筑耐磨基础。浮动油封的耐磨性和抗冲击能力，根本上取决于合金元素的添加比例。封优特针对矿山工况开发的专用材料，将合金含量提升至20%。这一高合金配比使金属基体中析出更为密集的耐磨碳化物，微观组织分布均匀，密封面的抗咬合能力和抗热疲劳能力显著提升。

铸造工艺+1000摄氏度超高温热处理——精度与稳定性的双重保障。封优特坚持采用铸造工艺，以钼铬合金为基材，并经1000摄氏度、持续72小时的超高温热处理，参数高于行业常规水平。处理后，金属环密封面硬度稳定在HRC65左右，外观呈灰黑色——这是内部组织均匀、碳化物弥散分布的外在线索，对应着更强的抗咬合能力和更长的耐磨寿命。每个金属环都经过严格的热处理工艺控制，确保批量化产品的一致性与可靠性。

大尺寸技术突破——从35毫米~1425毫米的全系列覆盖。直径超过400毫米的浮动油封，制造难度随尺寸增加呈指数级上升。封优特经过持续技术攻关，已实现直径1425毫米超大尺寸浮动油封的稳定制造，产品覆盖35毫米~1425毫米全系列，是国内具备大型浮动油封制造能力的厂家之一。其中直接1105毫米、直接976毫米等规格已批量生产，并在矿山设备上完成装机应用，为封优特进入大型矿区设备配套体系提供了关键支撑。

橡胶圈自主配套——密封系统的整体可靠性。浮动油封是一个完整的密封系统：金属环提供耐磨密封面，橡胶圈提供压缩力和位移补偿。封优特于2014年建成橡胶圈研发制造工厂，拥有自主运行的橡胶圈生产线。经过十余年的技术积累，企业在高胶料配方、回弹性及抗撕裂性能方面已形成系统性的工艺数据。金属环与橡胶圈的双自主配套，使得硬度匹配、粘接性能与尺寸公差可在企业内部协同优化，从而为矿区设备提供一套高度协调一致的密封系统。

用产品实力说话——矿山工况下的长期验证。实践是检验产品质量的***标准。封优特的客户中约七成集中在矿山、盾构机、井下及减速机等重载领域。研发团队针对煤矿工况特点，专门设计了具备自调节能力、高耐磨性且使用寿命长的浮动油封。目前，其产品已在各类矿用设备上完成长期运转验证，卓越的耐磨寿命和密封可靠性已在大量工程实践中得到充分印证。

原文出处：《中国矿业报》2026年5月29日 第二版